对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的*压力损失，压损大的耗能 
大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥 
压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。 
举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度 
175.35℃；密度4.655kg/m3；zui大流量30t/h；常用流量20t/h。 
孔板和V锥取相同的β＝0.6。 
计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料）： 
常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa 
V锥的压力损失为：6.523kPa 
孔板比V锥的*压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时 
多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车 
300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费： 
0.8(元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元 
举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃， 
当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h 
孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下： 
在常用流量下 孔板的压力损失为：1.894kPa 
V锥的压力损失为：0.479kPa 
孔板比V锥的*压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能 
12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔 
板流量计将比V锥流量计每年多支出电费： 
0.8(元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元 
通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用 
何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可 
见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情 
况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减 
排的产业政策。